GMP潔凈車間
產品分類：GMP潔凈車間工程
添加時間：2024/7/31 11:10:26
- 產品介紹
GMP潔凈車間
生物制藥企業GMP凈化車間建設的目的是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體系,最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產出高品質的、衛生安全的藥物產品。我們所說的生物制藥企業GMP凈化車間技術就是保證GMP成功實施的主要手段之一。
GMP車間，凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
■廠房應按生產工藝流程及GMP所要求的空氣潔凈級別合理布局，做到人、物流分開，流程順暢、短捷、不交叉；
■在滿足工藝條件的前提下，有潔凈級別要求的房間按下列要求布置：
（1）潔凈級別高的潔凈室（區）宜布置在人員最少到達的地方，并宜靠近空調機房；
（2）不同潔凈度等級的潔凈室（區）宜按潔凈度等級的高低由里及外布置；
（3）空氣潔凈度等級相同的潔凈室（區）宜相對集中；
（4）不同潔凈級別的潔凈室之間的人員及物料出入，應有防止交叉污染的措施，如設置更衣 間、緩沖間，傳遞窗等。
■更衣室、浴室及廁所的設置不得對潔凈區產生不良影響；
■廠房應有防止昆蟲和其他動物進入的設施；
■潔凈室（區）的內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔；
■潔凈室（區）內的水池、地漏不得對藥品產生污染。
■輸送人員和物料的電梯宜分開。電梯不宜設在潔凈室（區）內，需要設置時，電梯前應設氣閘室或其他確保潔凈區空氣潔凈度等級的措施；
廠房必要時應有防塵及捕塵設施；動物房應與其它區域嚴格分開。
|
藥品生產環境空氣潔凈度等級 |
|||||
|
凈化級別 工序 藥品分類 |
空氣潔凈度等級 |
||||
|
100級 |
10000級 |
100000級 |
300000級 |
||
|
無 菌 藥 品 |
最終滅菌藥品 |
大容量注射劑 （≥500ml）灌封 （背景為10000級） |
1.注射劑稀配、濾過 2.小容量注射型灌封 3.直接接觸藥品 的包裝載量的最 終處理 |
注射劑濃配或采用密 閉系統的稀配 |
|
|
非最終滅菌藥品 |
1.灌裝前不需除菌過濾的藥液配制 2.注射劑的灌封、分裝和壓塞 3.直接接觸藥品的包裝材料最終處理后的暴露環境（或背景為10000級） |
灌裝前需除菌濾過的藥液配制 |
1.壓蓋 2.直接接觸藥品的包裝材料的最后一次清洗 |
|
|
|
其它無菌藥品 |
|
供角膜創傷或手術用滴眼劑的配制和灌裝 |
|
|
|
|
原 料 藥 品 |
無菌原料藥 |
精致、干燥、包裝的暴露環境（背景為10000級） |
|
|
|
|
非無菌原料藥 |
|
|
|
精致、干燥、包裝的暴露環境 |
|
|
生 物 制 品 |
灌裝前不經除菌過濾的制品 |
配制、合并、灌封、凍干、加塞、添加穩定劑、佐劑、滅火劑等 |
|
|
|
|
灌裝前經除菌過濾的制品 |
灌封 |
配制、合并、精制、添加穩定劑、佐劑、滅活劑、除菌過濾、超濾等 |
|
|
|
|
口服制劑 |
|
|
發酵、培養塞閉系統（暴露部分需無菌操作） |
|
|
|
酶聯免疫吸附試劑 |
|
|
包裝、配液、分裝、干燥 |
|
|
|
體外免疫試劑 |
|
|
生產環境 |
|
|
|
深部組織和大面積體表創傷用制品 |
|
|
配制、灌裝 |
|
|